جدول سُمك القطع بالليزر
نطاقات القطع النموذجية للفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم حسب مستوى قوة ليزر الألياف. استخدم هذا الجدول لتضييق نطاق اختيارات القوة قبل طلب عرض السعر.
هذا الجدول يعرض نطاقات القطع العملية — وليس الحدود القصوى النظرية. القدرات الفعلية للقطع تعتمد على درجة المادة وحالة السطح وجودة القطع المطلوبة (قطع ناعم vs خشن) وتكوين الآلة.
هذه نطاقات قطع نموذجية للمرجع. القدرات الفعلية للقطع تعتمد على درجة المادة وحالة السطح وجودة القطع المطلوبة (قطع ناعم vs خشن) وتكوين الآلة. استخدم هذا الجدول كنقطة انطلاق لاختيار القوة، ثم تحقق بنوع المادة المحددة.
سُمك قطع الفولاذ الكربوني (حسب القوة)
النطاقات النموذجية للفولاذ الكربوني منخفض — بجودة قطع ناعم.
هذه نطاقات قطع ناعم عملية للفولاذ الكربوني عند سرعات قطع قياسية. القطع الأسمك ممكن عند خفض السرعة أو بإعدادات جودة مختلفة.
| القوة | قطع ناعم (سرعة قياسية) | أقصى قطع (سرعة مخفضة) |
|---|---|---|
| 1 كيلوواط | حتى 3 مم | 5–6 مم |
| 2 كيلوواط | حتى 5 مم | 8 مم |
| 3 كيلوواط | حتى 6–8 مم | 10–12 مم |
| 4 كيلوواط | حتى 8–10 مم | 12–14 مم |
| 6 كيلوواط | حتى 12–14 مم | 18–20 مم |
| 8 كيلوواط | حتى 14–16 مم | 22–25 مم |
| 10 كيلوواط | حتى 16–18 مم | 25–30 مم |
| 12 كيلوواط | حتى 20–22 مم | 30–35 مم |
| 15 كيلوواط | حتى 22–25 مم | 35–40 مم |
| 20 كيلوواط | حتى 28–30 مم | 40–45 مم |
| 30 كيلوواط | حتى 35–40 مم | 50–55 مم |
ملاحظات:
- قطع ناعم = جودة حافة ناعمة، مناسبة لقطع المنتج النهائي
- أقصى قطع = مواد أسمك يمكن قطعها بسرعة مخفضة وحافة أكثر خشونة
- قطع النيتروجين vs الهواء يؤثر على السرعة وجودة الحافة بطرق مختلفة
- درجة المادة وحالة السطح يؤثران على أداء القطع
نقطة أساسية
استخدم أداة توصية قوة الليزر للحصول على توصيات محددة للقوة بناءً على أكثر سُمك الفولاذ الكربوني شيوعاً ومتطلبات الجودة. احصل على توصية القوة
سُمك قطع الفولاذ المقاوم للصدأ (حسب القوة)
النطاقات النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ — بجودة قطع ناعم.
بسبب خصائص الانعكاس والتوصيل الحراري، الفولاذ المقاوم للصدأ يحتاج قوة ليزر أكثر من الفولاذ الكربوني عند نفس السُمك. هذه نطاقات قطع ناعم عملية.
| القوة | قطع ناعم (سرعة قياسية) | أقصى قطع (سرعة مخفضة) |
|---|---|---|
| 1 كيلوواط | حتى 1.5 مم | 2–3 مم |
| 2 كيلوواط | حتى 2–3 مم | 4–5 مم |
| 3 كيلوواط | حتى 3–4 مم | 5–6 مم |
| 4 كيلوواط | حتى 4–5 مم | 7–8 مم |
| 6 كيلوواط | حتى 6–8 مم | 10–12 مم |
| 8 كيلوواط | حتى 8–10 مم | 14–16 مم |
| 10 كيلوواط | حتى 10–12 مم | 16–18 مم |
| 12 كيلوواط | حتى 12–14 مم | 18–22 مم |
| 15 كيلوواط | حتى 14–16 مم | 22–25 مم |
| 20 كيلوواط | حتى 18–20 مم | 28–30 مم |
| 30 كيلوواط | حتى 25–30 مم | 35–40 مم |
ملاحظات:
- غاز النيتروجين المساعد عادة يُستخدم للفولاذ المقاوم للصدأ لمنع الأكسدة
- ضغط النيتروجين العالي ونقاؤه يحسنان جودة القطع
- الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 300 مختلف عن سلسلة 200 في طريقة القطع
- حالة السطح (2B وBA وNo.1) يؤثر على كفاءة القطع
سُمك قطع الألمنيوم (حسب القوة)
النطاقات النموذجية للألمنيوم — بجودة قطع ناعم.
الألمنيوم هو أكثر مواد ليزر الألياف شيوعاً صعوبة في القطع بسبب انعكاسيته العالية. القوة الأعلى وغاز النيتروجين المساعد عادة ضروريان للقطع الناعم.
| القوة | قطع ناعم (سرعة قياسية) | أقصى قطع (سرعة مخفضة) |
|---|---|---|
| 1 كيلوواط | حتى 1 مم | 2 مم |
| 2 كيلوواط | حتى 2–3 مم | 4 مم |
| 3 كيلوواط | حتى 3–4 مم | 6 مم |
| 4 كيلوواط | حتى 4–5 مم | 7–8 مم |
| 6 كيلوواط | حتى 6–8 مم | 10–12 مم |
| 8 كيلوواط | حتى 8–10 مم | 14–16 مم |
| 10 كيلوواط | حتى 10–12 مم | 16–18 مم |
| 12 كيلوواط | حتى 12–14 مم | 18–22 مم |
| 15 كيلوواط | حتى 14–16 مم | 22–25 مم |
| 20 كيلوواط | حتى 18–22 مم | 28–30 مم |
| 30 كيلوواط | حتى 25–30 مم | 35–40 مم |
ملاحظات:
- انعكاسية الألمنيوم تتطلب اعتباراً لطول موجي محدد لليزر الألياف
- غاز النيتروجين المساعد يمنع الأكسدة ويحسن جودة القطع
- القوة الأعلى تحسن بشكل ملحوظ قطع الألمنيوم السميك
- 6061 و5052 أسهل قطعاً من 7075
- حالة السطح تؤثر بشكل ملحوظ على كفاءة القطع
قطع الأنابيب وال profiles (حسب القوة)
النطاقات النموذجية للأنابيب المربعة وال profiles الهيكلية.
قدرات قطع الأنابيب وال profiles تعتمد على قطر الأنبوب وسُمك الجدار والهندسة. هذه نطاقات نموذجية لـ profiles الهيكلية القياسية.
قطع الأنابيب الدائرية (سُمك الجدار):
| القوة | أنابيب فولاذ كربوني | أنابيب فولاذ مقاوم للصدأ | أنابيب ألمنيوم |
|---|---|---|---|
| 3 كيلوواط | حتى سُمك جدار 3–4 مم | حتى سُمك جدار 2–3 مم | حتى سُمك جدار 2 مم |
| 6 كيلوواط | حتى سُمك جدار 6–8 مم | حتى سُمك جدار 4–5 مم | حتى سُمك جدار 3–4 مم |
| 12 كيلوواط | حتى سُمك جدار 10–12 مم | حتى سُمك جدار 6–8 مم | حتى سُمك جدار 6–8 مم |
| 20 كيلوواط | حتى سُمك جدار 16–20 مم | حتى سُمك جدار 10–12 مم | حتى سُمك جدار 10–12 مم |
ملاحظات:
- قطر الأنبوب يؤثر على أقصى سُمك جدار يمكن قطعها
- المقطع المربع والمستطيل لديهم خصائص تبديد حراري مختلفة
- جودة ملحق الدوران تؤثر على جودة قطع الأنابيب الدائرية
- الأقطار الأكبر تحتاج قوة أعلى لتحقيق قطع سُمك جدار مكافئ
استخدم هذا الجدول لتضييق نطاق اختيارات القوة، ثم استخدم أداة توصية قوة الليزر للحصول على تقديرات مخصصة لاحتياجات المادة والإنتاج المحددة.
أدلة وأدوات ذات صلة
استمر في اختيار ماكينة القطع بالليزر.
المزيد من الأدلة
أسئلة شائعة حول جدول سُمك القطع بالليزر
أسئلة شائعة حول سُمك القطع والقوة.