Таблица толщин лазерной резки
Понимание фактических диапазонов резки для толщин листов панелей лифта и как согласовать мощность лазера с холоднокатаной, оцинкованной и нержавеющей сталью 1-3 мм.
Гибка с ЧПУ и лазерная резка для панелей кабин лифта, дверных панелей, шкафов управления и конструктивных деталей из листового металла. Повторяемое производство для изготовителей лифтов.
Производство панелей лифта включает внутренние панели кабины, дверные панели, корпуса шкафов управления и конструктивные детали из листового металла. Обработка листового металла используется для резки панелей до размера, формирования гибов и фланцев, и производства деталей с согласованными размерами для сборки. Материалы обычно холоднокатаная или оцинкованная сталь, иногда нержавеющая сталь, с диапазоном толщины 1-3 мм. Производство обычно ориентировано на партии с акцентом на повторяемость и качество подгонки.
Листогибы с ЧПУ и лазерные станки для резки с волоконным лазером поддерживают точную гибку и резку панелей и дверных панелей лифта, интегрируясь с последующими процессами сборки и отделки.
Панели кабин и дверные панели требуют повторяемых углов гибки и размеров для точной сборки и внешнего вида.
Лазерная резка производит точные контуры, отверстия и обрезные узоры для компонентов кабины и дверей.
Согласованные размеры деталей поддерживают плавную сборку кабин и дверей лифта.
Ориентированное на партии производство лифтов выигрывает от стабильных процессов с ЧПУ, минимизирующих вариации между партиями.
Листогибы с ЧПУ используются для гибки панелей кабин, дверных панелей и обрезных деталей под повторяемыми углами. Лазерные станки для резки с волоконным лазером разрезают панели до размера с контурами и отверстиями. Гильотинные ножницы могут использоваться для прямолинейной резки, когда контуры лазера не требуются. Подбор станков осуществляется по размерам панелей, толщине и объёму.
Гнет панели кабин, дверные панели и обрезные детали под повторяемыми углами и размерами. Контролирует точность фланцев и согласованное качество панелей.
Режет панели до размера с контурами, отверстиями и обрезными узорами для компонентов кабины и дверей лифта.
Эффективная прямолинейная резка панелей без контуров лазера, подходит для подготовки заготовок.
Просмотрите наш обзор станков или свяжитесь с нами для рекомендаций на основе ваших размеров панелей, толщины и объёма.
Выберите маршруты станков на основе вашего производственного фокуса
Производство панелей лифта включает комбинацию задач резки и гибки. Комбинации станков зависят от размеров панелей, сложности партии и типа материала.
Лучше всего для: Производители лифтов и мастерские по обработке листового металла, фокусирующиеся на партийном производстве панелей кабин и дверных панелей.
Волоконный лазер + Листогиб с ЧПУ + Гильотинные ножницы (для заготовок)
Лазер обрабатывает контуры и отверстия; листогиб обрабатывает гибку панелей под повторяемыми углами. Гильотинные ножницы эффективно готовят заготовки для высокообъёмных прогонов.
Лучше всего для: Контрактные переработчики и небольшие мастерские, производящие смешанные компоненты лифтов, включая панели шкафов управления.
Волоконный лазер + Листогиб с ЧПУ
Компактная комбинация волоконного лазера и листогиба обрабатывает среднеразмерные панели и гибы без чрезмерного указания спецификаций. Подходит для смешанных партий и заказных заказов.
Для производства панелей из стали 1-2,5 мм практичные комбинации волоконного лазера и листогиба охватывают большинство требований к панелям кабин и дверей лифта.
Типичные детали включают:
Они формируются из листов путём резки и гибки с акцентом на размерную согласованность и качество поверхности для сборки и отделки.
Используйте лазерную резку или гильотинные ножницы для резки панелей до размера, подготавливая заготовки для гибки.
Панели кабин, дверные детали и обрезные детали гнутся на листогибочном прессе с ЧПУ под требуемыми углами и фланцами.
Детали зачищаются или получают поверхностную обработку по необходимости, затем переходят к сборке.
Согнутые детали собираются в узлы кабины и дверей лифта.
Лазерная резка и гибка на листогибе — основные шаги ЧПУ в производстве панелей лифта.
Производство панелей лифта применимо к:
Производители лифтов с производством компонентов кабин и дверей внутри завода.
Мастерские по обработке листового металла, поставляющие панели кабин и дверные панели OEM-заказчикам.
Контрактные переработчики, производящие корпуса шкафов управления и монтажные пластины для лифтов.
Мастерские модернизации, требующие повторяемого производства панелей для современных интерьеров лифтов.
Правильный маршрут станка зависит от размеров панелей, толщины материала и от того, фокусируется ли производство на одном OEM-заказчике лифтов или на смешанных партийных заказах нескольких заказчиков.
Листогибы и лазерные станки для резки, соответствующие толщине и размерам панелей лифтов, поддерживающие партийное производство.
Размеры станков и опции мощности согласованы с вашим миксом панелей и объёмом.
От поставщиков компонентов до производителей лифтов мы помогаем подобрать оборудование под ваши нужды.
Практичный подбор станков и поддержка для надёжного производства панелей.
Производство панелей и кабин лифта обычно использует листогибы с ЧПУ для гибки панелей кабин, дверных панелей и конструктивных деталей из листового металла, лазерную резку волоконным лазером или гильотинные ножницы для резки панелей до размера с контурами и отверстиями. Материалы включают холоднокатаную, оцинкованную и нержавеющую сталь, обычно 1-3 мм. Повторяемая гибка и резка важны для согласованности при сборке кабин и дверей лифта.
Для боковых панелей кабин, дверных пластин и обрезных деталей гибка требуется. Листогибы с ЧПУ обеспечивают повторяемые углы гибки и размеры, что важно для подгонки и внешнего вида при производстве лифтов. Ручные или простые листогибы могут использоваться для очень малых объёмов, но ЧПУ распространён для партийного производства и согласованности качества.
Учитывайте максимальный размер панели (размеры кабины и двери), толщину материала (обычно 1-2,5 мм) и требуемое качество резки. Лазерная резка волоконным лазером точно обрабатывает контуры, отверстия и обрезные узоры. Размер стола должен соответствовать вашим наиболее крупным панелям; мощность должна соответствовать требованиям по толщине и скорости. Мы можем предоставить рекомендации по конфигурации на основе вашего микса деталей.
Панели кабин, дверные панели и обрезные детали обычно 1-2,5 мм; некоторые конструктивные или монтажные детали могут быть толще. Стандартные диапазоны листогибов с ЧПУ и лазерных станков для резки с волоконным лазером охватывают эти толщины; точные возможности зависят от спецификаций станка.
Понимание фактических диапазонов резки для толщин листов панелей лифта и как согласовать мощность лазера с холоднокатаной, оцинкованной и нержавеющей сталью 1-3 мм.
Выбор практичных диапазонов мощности волоконного лазера для производства панелей лифта на основе материала, толщины и ежедневного времени резки.
Планирование усилия и длины стола листогиба для гибки панелей кабин, дверных панелей и обрезных деталей из стали 1-3 мм.
Оценка сил гибки для панелей лифта, чтобы избежать недо- или переразмеренных листогибов.
Расчёт вычета на изгиб и длины развёртки для компонентов панелей лифта перед оптимизацией раскроя и программированием.
Меньшие шкафы управления и детали корпусов для лифтов.
Общие производственные процессы обработки листового металла и комбинации оборудования.
Поделитесь типом материала, толщиной листа, размерами деталей и объёмом. Мы порекомендуем правильный листогиб, лазерную резку или решения гильотинных ножниц, соответствующие вашему производству панелей лифта.